當電能轉化為機械能時，上海電機本身也會失去部分能量。上海電機損耗一般可分為三部分：可變損耗、固定損耗和雜散損耗。

上海電機損耗分類

1、可變損耗隨負載而變化，包括定子電阻損耗(銅損耗)、轉子電阻損耗和電刷電阻損耗。

2、固定損耗與負載無關，包括鐵心損耗和機械損耗。鐵損耗由磁滯損耗和渦流損耗組成，這兩種損耗與電壓平方成正比，其中磁滯損耗與頻率成反比。

3、其他雜散損耗包括機械損耗和其他損耗，包括風機、轉子旋轉引起的軸承摩擦損耗和抗風損耗等。

減少上海電機損耗的幾項措施

一、定子損耗

降低上海電機定子損耗的主要方法如下：

1、增大定子槽的截面面積，在定子外徑相同的情況下，增大定子槽的截面面積將減小磁路面積，增加齒部的磁密度。

2、提高定子槽的充槽率，對低壓小電機有較好的效果，***的繞組絕緣尺寸和大的導線截面面積可以提高定子的全槽率。

3、盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占總繞組損耗的1/4~1/2，減小了繞組端部長度，提高了上海電機效率，實驗結果表明，定子繞組端部長度減少了20%，損耗減少了10%。

二、轉子損耗

上海電機轉子的損耗主要與轉子電流和轉子電阻有關，相應的節能方法如下：

1、減小轉子電流，這可以從兩個方面考慮：增加電壓和電機功率。

2、增加轉子槽的截面面積。

3、降低轉子繞組的電阻，如采用粗線和低電阻材料，對小型電機更有意義，因為小型電機一般采用鑄鋁轉子，如果采用鑄銅轉子，電機的總損耗可降低10%~15%，但鑄銅轉子的制造溫度高，工藝尚未推廣，成本比鑄鋁轉子高15%~20%。

三、鐵心損耗

通過以下措施可以減少上海電機的鐵耗：

1、減小磁通密度，增加磁芯長度，以降低磁通密度，但上海電機用鐵量增加。

2、減小鐵屑厚度，以減少感應電流損失。如果用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片，可以減少硅鋼片厚度，但薄鐵片會增加鐵屑數量和上海電機制造成本。

3、采用具有良好導磁性能的冷軋硅鋼片，以減少磁滯損耗。

4、采用高性能鐵屑絕緣涂料。

5、熱處理和制造技術，鐵芯片加工后的殘余應力將嚴重影響上海電機的損耗，硅鋼片加工時，切削方向、沖裁和剪應力對鐵芯的損耗有很大影響，沿硅鋼片軋制方向切削和硅鋼片熱處理可使損耗降低10%~20%。

四、雜散損耗

目前，對上海電機雜散損耗的認識還處于研究階段，目前減少雜散損耗的主要方法有：

1、采用熱處理和修整來減少轉子表面的短路。

2、轉子槽內表面絕緣處理。

3、改善定子繞組的設計，以減少諧波。

4、改進轉子槽的協調設計，降低諧波，增加定子槽和轉子槽，將轉子槽設計成斜槽，采用串聯正弦繞組、散布繞組和短距繞組，用磁性槽泥或磁性槽楔代替傳統的絕緣槽楔，用磁性槽泥填充上海電機定子鐵心槽，是減少附加雜散損耗的有效方法。

五、風摩損耗

風摩損耗約占上海電機總損耗的25%，應引起人們的重視。摩擦損失主要由軸承和密封件引起，可通過以下措施加以減少：

1、盡量減小軸的尺寸，但滿足輸出扭矩和轉子動力學的要求。

2、使用高效率軸承。

3、使用高效潤滑系統和潤滑劑。

4、采用先進的密封技術。

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