武漢瀝青路面施工

一、施工準備

1、瀝青混凝土所用粗細集料，填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求。至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括；瀝青含量，礦料級配，穩定度（包括殘留穩定度）,飽和度，流值，瀝青混合料馬歇爾試驗件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監理工程師批準。

2、瀝青混合料的拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備，均應符合合同技術規范要求。

3、要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符合要求應糾正，如有松動或損壞必須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪壓實時，不被擠壓，移動。

4、噴灑封油層：先用人工將二灰碎石上的灰塵以及雜質，用風筒吹干凈，吹至聚堆清理出路外。用灑水車灑一遍水，讓基層頂面保持濕潤。然后用塑料薄膜覆蓋邊石，用土或石子壓牢。用瀝青灑布機進行噴灑乳化瀝青，要求噴灑均勻，無空白現象發生。每平方米噴灑用量0.8～1.2千克。均勻散布一層石屑。井口與收水口用鐵板覆蓋，油料攤鋪時刷一層柴油，攤鋪過去后立即找出。

二、瀝青混合料的拌合和運輸

1、瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內，即150—170C。集料的加熱溫度控制在160—180C；溫和料的出廠溫度控制在140—165C。

2、出廠的混合料須均勻一致，無花白料，無粗細料離析和結塊現象。拌合生產出的瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差，應符合合同技術規范要求。

3、混合料的運輸；

（1）來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，混合料運至施工現場的溫度控制在不低于120—150C。不超過160C為宜。為此在現場應有質量人員對油溫進行測定。運料時，自卸車用篷布覆蓋。（2）車輛等候時，相互之間應有一定的距離。倒車，停車，卸車應設專人指揮，防止運輸車輛與攤鋪機發生碰撞影響攤鋪質量。（3）自卸車卸料后應將負載卸凈，并聽從指揮離開，避免粒料倒在攤鋪機受料斗外影響攤鋪工作正常進行。

三、瀝青混合料的攤鋪及碾壓

1、攤鋪

（1）高程控制：施工前先在邊石上用墨斗彈出每層油料的高程線（記得把虛高算上）。攤鋪底面層時用走高程的方法，路邊一側用邊石（或鋼絲線）做高程依據，路中一側走導梁。這種方法可以提高低面層的平整度，但是無法控制油料的厚度，所以要求二灰碎石的高程要準確。中面層和上面層：采用浮動基準梁控制平整度和厚度的施工方法（走厚度）。瀝青混合料的松鋪系數為：機械攤鋪1.15—1.35人工攤鋪1.25—1.5。（2）根據路面寬度選用1—2臺具有自動調節攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。攤鋪前先用四塊和攤鋪油料厚度一樣的木方或石頭將攤鋪機熨平板墊起來。攤鋪瀝青混合料應緩慢，均勻，連續不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應根據拌和機產量，施工機械配套情況及攤鋪厚度，寬度確定。下面層為2米每分鐘，中層和面層為3米每分鐘。相鄰兩幅之間應有重疊，重疊寬度宜為5—10CM。相鄰兩臺攤鋪機宜相距10—30米。上下兩層之間的橫向接縫應錯開50CM以上。（3）每5米用鋼釬扎一下攤鋪厚度，作好記錄。以便日后油面取芯時使用。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，兩側應保持有不少于送料器高度3分之2的混合料，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調整。（4）用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。如需人工修整合攤鋪時，應用扣鍬法攤鋪，不應揚鍬遠甩。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，往返刮2—3次，達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析。

2、碾壓及成型

（1）壓路機采用2—3臺雙輪雙震鋼桶壓路機及膠輪壓路機,。瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10CM。（2）初壓：應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移，開裂。采用雙輪雙振壓路機靜壓2遍，正常施工隋況下，溫度應不低于120C并緊跟攤鋪機進行。復壓：應緊接在初壓后進行，溫度多控制在80—100C之間。采用不小于15T的重型膠輪壓路機碾壓或用雙輪雙震鋼桶壓路機震壓。碾壓遍數不少于4—6遍。復壓后路面達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。終壓：應緊接在復壓后進行，采用雙輪雙震鋼桶壓路機靜壓不少于2遍，至無明顯的輪跡。碾壓溫度應不低于70C。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。

3、注意事項

（1）碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度宜為10—20cm。（2）采用霧狀噴水法也可用加洗衣粉的水，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。（3）碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。（4）當天碾壓的未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料，油料等。