在低溫MQL切削中，油霧能否有效滲透至切削區直接影響低溫MQL對切削區的冷卻潤滑效果。而油霧的滲透性主要取決于噴霧速度和霧滴粒徑及尺寸分布。在文中利用丹麥Dantec公司的三維離子動態分析儀對所研制的低溫MQL供給裝置的噴霧性能參數進行測試。
圖1為不同供氣壓力下噴霧速度隨沿射流方向與噴嘴中心的距離的變化曲線。從圖中可以看出，在所有的供氣壓力下隨著與噴嘴中心的距離的增加，噴霧速度下降，且在較高的供氣壓力下噴霧速度下降更為明顯。
圖2為不同供氣壓力下射流中心軸線上霧滴平均粒徑隨著與噴嘴距離的變化曲線。我們從圖中可以看出，在所有的供氣壓力下，隨著與噴嘴距離的增加，射流中心軸線上霧滴平均粒徑有所減小，對于低溫MQL切削，較高的噴霧速度與較小的霧滴粒徑相結合，可提高油霧滲透至切削區的效果，從而有效地冷卻潤滑切削區，降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工精度和加工質量。因此，為使油霧較好地滲透到切削區，噴嘴與刀具之間的距離可取10-25mm。
圖1為不同供氣壓力下噴霧速度隨沿射流方向與噴嘴中心的距離的變化曲線。從圖中可以看出，在所有的供氣壓力下隨著與噴嘴中心的距離的增加，噴霧速度下降，且在較高的供氣壓力下噴霧速度下降更為明顯。
圖2為不同供氣壓力下射流中心軸線上霧滴平均粒徑隨著與噴嘴距離的變化曲線。我們從圖中可以看出，在所有的供氣壓力下，隨著與噴嘴距離的增加，射流中心軸線上霧滴平均粒徑有所減小，對于低溫MQL切削，較高的噴霧速度與較小的霧滴粒徑相結合，可提高油霧滲透至切削區的效果，從而有效地冷卻潤滑切削區，降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工精度和加工質量。因此，為使油霧較好地滲透到切削區，噴嘴與刀具之間的距離可取10-25mm。
180-0586-8797