在冶金、機械制造等行業，潤滑對機械設備的正常運轉有著非常重要的作用：如降低摩擦、延緩機械磨損、降低溫升，防止金屬腐蝕，密封、提高機械運轉的速度，提高加工的效率。傳統潤滑方式大多采用大量的切削液澆注循環使用來實現潤滑及冷卻的作用，大量的切削液的使用，切削液消耗大，成本也高，另外切削液容易腐蝕機械零部件等，也容易污染工作環境，對人體健康也不利，另外相關的配套保護設施也占地，還需要維護配套防護設備的維護成本。如果引入微量潤滑系統，可以彌補以上兩種潤滑方式的不足，也可以在各個環節節省成本，是目前比較先進的潤滑技術了，微量潤滑包括油霧潤滑與油氣潤滑。兩種潤滑根據其自身特點，應用在不同的場所，各有各的優勢，都是非常高效、綠色環保、節能的潤滑方案。
首先：微量油霧潤滑是以壓縮空氣作為輸送潤滑液的動力，持續可靠的將潤滑油經過霧化器生成極細小的顆粒輸送到需要潤滑的部位，壓縮空氣能夠帶走熱量，起到冷卻的作用。這種方式反映速度快，潤滑油霧幾乎同氣源同時到達潤滑點，可以用在內冷鉆的加工中給深孔加工提供潤滑，其潤滑的效果非常明顯.不僅可以提高鉆頭的使用壽命，也能大幅度提高加工的速度和加工效率。油氣潤滑同樣是以壓縮空氣作為動力，不同的是空氣同潤滑油并不相混合，而是壓縮空氣定時定量的將微量的油膜吹送至潤滑終點，在這個過程中壓縮空氣帶動潤滑油在管內壁不斷前進，這兩相介質不混合。
總結微量潤滑具有以下優點：
（1） 油霧具有良好的附著性，這對于切削加工十分重要；
（2） 壓縮空氣流速高，容易帶走切削過程中產生的摩擦熱，降低摩擦溫度；
（3）油耗量極低，對于某些加工如深孔加工能夠自動調節油量的大??；
（4）可以提高加工效率和產品質量；
（5） 裝置體積小，動力消耗低， 操作簡單，易維護。
首先：微量油霧潤滑是以壓縮空氣作為輸送潤滑液的動力，持續可靠的將潤滑油經過霧化器生成極細小的顆粒輸送到需要潤滑的部位，壓縮空氣能夠帶走熱量，起到冷卻的作用。這種方式反映速度快，潤滑油霧幾乎同氣源同時到達潤滑點，可以用在內冷鉆的加工中給深孔加工提供潤滑，其潤滑的效果非常明顯.不僅可以提高鉆頭的使用壽命，也能大幅度提高加工的速度和加工效率。油氣潤滑同樣是以壓縮空氣作為動力，不同的是空氣同潤滑油并不相混合，而是壓縮空氣定時定量的將微量的油膜吹送至潤滑終點，在這個過程中壓縮空氣帶動潤滑油在管內壁不斷前進，這兩相介質不混合。
總結微量潤滑具有以下優點：
（1） 油霧具有良好的附著性，這對于切削加工十分重要；
（2） 壓縮空氣流速高，容易帶走切削過程中產生的摩擦熱，降低摩擦溫度；
（3）油耗量極低，對于某些加工如深孔加工能夠自動調節油量的大??；
（4）可以提高加工效率和產品質量；
（5） 裝置體積小，動力消耗低， 操作簡單，易維護。
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