寧夏石化化肥裝置是國家“七五”期間工業發展22項重點項目之一，裝置引進于日本，是當時國內僅有的三套渣油制氨裝置中的一套?；恃b置工藝復雜，關鍵動設備為單系列，一些微小的變化，可能引起整個系統全線停車，開停一次直接損失超過200萬元。國內外大型化肥生產企業均把連續運行100天作為長周期生產首要目標。

　　超期服役30年，如何讓“老爺車”不停車?

　　2014年年初，面對上年度裝置多達12次的非計劃停車，寧夏石化啟動為期兩年的化肥裝置長周期運行攻關。兩年來，生產運行、設備保障、電氣儀表、環保、基礎管理五個專項攻關組共同發力，面向生產現場，正視難點、弱點、盲點和頑固點，展開了持久深入的隱患整改和瓶頸消除。

　　以前，水汽和電儀原因引起裝置停車的次數超過了總事故數的50%，攻關期間，針對高鍋爆管、鍋爐結焦、連鎖誤動作等常見事故，鍋爐和電儀系統掀起精細化管理熱潮，建立競爭上崗機制，采取燃氣系統技改、低標準消除、重點設備管線監測、預知性檢修、抗晃電攻關、連鎖專項治理等一系列舉措，實現了高壓鍋爐連續長周期供汽438天、電儀系統零事故的重大突破。

　　作為裝置主體單位，化肥一廠發揚集團公司“百面紅旗單位”的實干精神，將“生產異常管理”納入非計劃停工管理嚴考核硬兌現，共發現重點生產隱患 317個、異常工況60起，全部得到及時處置，裝置平穩率達到99%以上，裝置保持了高負荷運行長跑。

　　實施專項攻關兩年來，寧夏石化化肥裝置非計劃停車下降78%，直接減虧6000萬元。關鍵設備1號氣化爐燒嘴攻關實現建廠以來連續運行230天的突破，裝置節能減排和環保管理同步提升，裝置“三率”達到90%以上?；恃b置也憑借連續運行318天，成為目前“三大油”系統2010年以來運行周期最長的唯一裝置。