一、 鍛造一般方向

　　1.向整體大型、高精密、高質(zhì)量、高強(qiáng)度方向發(fā)展;

　　2. 使用硬質(zhì)合金制造冷鍛和溫鍛模具、使用化學(xué)涂料實(shí)現(xiàn)非磷化處理滿足冷、溫鍛造的需要;

　　3.開發(fā)使用冷溫?zé)峋苠懺鞆?fù)合工藝;

　　4.大力發(fā)展非調(diào)質(zhì)鋼和有色金屬成形;

　　5.注重高強(qiáng)鋼成形;特別是已經(jīng)成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法;

　　6.模擬技術(shù)與物理實(shí)驗(yàn)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)新品開發(fā)和工藝改進(jìn);

　　7.有選擇性地發(fā)展鍛件的零件和部件加工裝配;

　　8.正在開發(fā)微合金鋼和微合金模具鋼，有望可以在冶煉和使用上有所突破;

　　9.發(fā)展高溫合金模具鋼，適應(yīng)溫度工作溫度900-1050℃;

　　10.發(fā)展Ti合金、高溫合金、高強(qiáng)鋼和 Al合金板和棒材;

　　11.注重鍛造各種參數(shù)的控制，特別重視鍛造溫度、打擊力和能的控制;

　　12.注重特鋼鋼水純凈度保證、積極地研發(fā)新鋼種;

　　13.注重發(fā)展大鍛件的胎膜鍛造;

　　14.在線檢測(cè)、配套技術(shù)開發(fā)應(yīng)包括加熱和熱處理技術(shù)，輔助材料的研究和開發(fā);

　　15.注重工藝流程控制，發(fā)展自動(dòng)高效率柔性生產(chǎn)單元;

　　16.注重建立新的鍛造勞動(dòng)體制，建立小時(shí)工/任務(wù)制的生產(chǎn)團(tuán)體，鍛造工作外包;建立材料庫存新體制和網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)體系，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及時(shí)的鍛造生產(chǎn);

　　17. 注重鍛造企業(yè)的自動(dòng)化、信息化建設(shè)的同時(shí)，必須認(rèn)真研究其可行性和實(shí)用性;

　　18.想盡一切辦法提高材料利用率，這是鍛造能降低成本的重要內(nèi)容。

　　19.關(guān)注行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的國際化和行業(yè)的話語權(quán)。

　　二、 鍛造技術(shù)

　　1. 模鍛技術(shù)的核心技術(shù)是模具技術(shù)和工藝規(guī)劃，預(yù)鍛(制坯)非常重要，模具制造中夾卡具一致性很重要;

　　2. 嚴(yán)格控制加熱溫度的溫差;

　　3. 正確理解鍛造生產(chǎn)線，建設(shè)“生產(chǎn)島”的概念，注重完善車間布局;

　　4. 自動(dòng)生產(chǎn)線要從設(shè)計(jì)開始，要有足夠的冗余理念;

　　5. 發(fā)展冷溫?zé)峁に噺?fù)合，沖鍛復(fù)合工藝;

　　6. 充分利用好鍛造工藝中分與合的理念;

　　7. 注重研究快速換模新法;

　　8. 鍛造企業(yè)要懂得設(shè)備改進(jìn)需求-如等溫鍛造;

　　9. 鍛造模擬軟件應(yīng)用-沒有30次以上的試驗(yàn)不能說是完美了;

　　10. 鍛造企業(yè)必須注重積累;

　　11. 設(shè)備敦實(shí)、設(shè)備自然頻次接近實(shí)際頻次;

　　12. 鍛造企業(yè)也需要進(jìn)行材料研究-歸類實(shí)現(xiàn)、控制材料成份;

　　13. 自由鍛概念已經(jīng)發(fā)生變化，許多傳統(tǒng)市場(chǎng)已經(jīng)不復(fù)存在;

　　14. 鋼錠整體的冶煉、澆鑄質(zhì)量提升，因此鋼錠利用率需要認(rèn)真研究和對(duì)待;

　　15. 國內(nèi)加熱和熱處理爐的重要性沒有受到足夠的重視;

　　16. 自由鍛和大鍛件的概念需要區(qū)分，大鍛件一定是由煉鋼-鍛造-熱處理-機(jī)加工組成;

　　17. 6000噸以上壓力機(jī)的自由鍛造也必須要考慮材料的特別開發(fā);

　　18. 自由鍛+大鍛件的最高級(jí)鍛件：電力、石化、發(fā)電、冶金和模具鋼、造船、風(fēng)電、特種用途;

　　19. 自由鍛+大鍛件的核心技術(shù)是溫度控制+變形機(jī)理+熱處理機(jī)理;

　　20. 自由鍛面臨的最大挑戰(zhàn)是新材料，最大的難題是老材料的新性能開發(fā);

　　21. 組織和管理難點(diǎn)是匹配、技術(shù)傳承以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制;

　　22. 自由鍛+大鍛件鍛造設(shè)備與新技術(shù)的融合;

　　23. 自由鍛件的測(cè)試技術(shù)依然是一個(gè)巨大的難點(diǎn);

　　24. 特需鋼種提供是大鍛件鍛造的難點(diǎn)之一。

　　三、 沖壓一般方向

　　1. 沖壓拉伸的幅面不斷增大;

　　2. 機(jī)器人連線和多工位壓機(jī)生產(chǎn)線與沖壓技術(shù)并行發(fā)展;

　　3. 伺服沖壓技術(shù)會(huì)大力發(fā)展;

　　4. 精沖與冷精鍛合并工藝會(huì)廣泛應(yīng)用;

　　5. 高速精密沖技術(shù)向更高速發(fā)展;

　　6. 高強(qiáng)鋼成形技術(shù)發(fā)展有待進(jìn)步擴(kuò)展;

　　7. 液壓脹形技術(shù)是沖壓發(fā)展的重要分支;

　　8. 特種沖壓技術(shù)解決沖壓試模、特種材料成形和小批量成形等;

　　9. 沖焊復(fù)合技術(shù)會(huì)得到廣泛使用;

　　10. 復(fù)合板材和特種材料沖壓技術(shù)會(huì)進(jìn)入汽車和更多的行業(yè);

　　11. 多點(diǎn)拉伸應(yīng)引起行業(yè)重視。

　　四、 沖壓技術(shù)

　　1. 沖壓技術(shù)的核心是模具技術(shù)和工藝規(guī)劃，模具制造很重要;

　　2. 要特別重視壓力機(jī)的力的穩(wěn)定性;

　　3. 正確理解生產(chǎn)線，建設(shè)“生產(chǎn)島”的概念，注重車間布局;

　　4. 自動(dòng)生產(chǎn)線要從設(shè)計(jì)開始，必須有時(shí)序設(shè)計(jì);

　　5. 沖鍛復(fù)合工藝;

　　6. 沖壓生產(chǎn)必須單元化，不易太大和太雜，真的實(shí)行專業(yè)化;

　　7. 自動(dòng)化、智能化的深刻理解;

　　8. 快速換模新法，如工作臺(tái)地平;

　　9. 自動(dòng)化是否可以繼續(xù)要人監(jiān)控和補(bǔ)充;

　　10. 現(xiàn)有沖壓設(shè)備通過模具和加裝適當(dāng)?shù)妮o助裝置實(shí)現(xiàn)工藝變革;

　　11. 設(shè)備敦實(shí)、設(shè)備自然頻次接近實(shí)際頻次;

　　12. 伺服沖壓技術(shù)的核心仍然是模具和工序的革命;

　　13. 高強(qiáng)鋼冷成形是努力的方向;

　　14. 沖壓提升效率的一個(gè)重要途徑是減少工序傳輸時(shí)間;

　　15. 特種成形工藝是為特殊成形零件的需要存在的，不要一概而用;

　　16. 精沖和高速精密沖要注意設(shè)備、材料、模具、輔助裝置和工藝的一體化開發(fā);

　　17. 大批量情況下考慮工藝復(fù)合的可能性，以減少工藝組合誤差;

　　18. 沖壓的數(shù)字化和信息化最難的是適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)，效率成為生產(chǎn)的焦點(diǎn)。

　　五、 鈑金制作一般方向

　　1. 大力發(fā)展產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)海量類型的產(chǎn)品要進(jìn)行歸類承接，開發(fā)針對(duì)某類產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù);

　　2. 平衡好規(guī)模與個(gè)性化生產(chǎn)，特別注意發(fā)展單件小批量生產(chǎn)技術(shù);

　　3. 要特別注重人才隊(duì)伍的建設(shè)，鈑金制作生產(chǎn)是一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，人才隊(duì)伍和理論體系建立尤為重要;

　　4. 開發(fā)生產(chǎn)“精專特”產(chǎn)品，發(fā)展企業(yè)的生產(chǎn)特色;

　　5. 研究適度延長產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展零件和部件乃至整套產(chǎn)品的生產(chǎn);

　　6. 鈑金生產(chǎn)要注重參與鈑金產(chǎn)品或鈑金產(chǎn)品用戶產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，特別是結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)“質(zhì)感”和“美感”的產(chǎn)品和質(zhì)量意識(shí);

　　7. 企業(yè)走向世界，但一定要從交流開始;

　　8. 發(fā)展自動(dòng)化和信息化是鈑金制作行業(yè)的一個(gè)有前途的方向;

　　9. 注重鈑金制作的工序集成，提升精度和生產(chǎn)效率;

　　10. 工藝時(shí)間一定，減少工序間傳遞時(shí)間;

　　11. 注重一體化發(fā)展設(shè)備和鈑金制作技術(shù)。

　　六、 鈑金制作技術(shù)

　　1. 建立“柔性自動(dòng)線”或“柔性生產(chǎn)線”;

　　2. 減少中間件的傳輸和定位時(shí)間，發(fā)展“工序集成”機(jī);

　　3. 減少換模(刀具)次數(shù)、縮短機(jī)器怠工時(shí)間，建立“模塊式集成模(刀具)”組合技術(shù)，以及自動(dòng)更換技術(shù);

　　4. 實(shí)現(xiàn)“夢(mèng)幻車間或無人車間”，充分利用數(shù)據(jù)和信息化技術(shù);

　　5. 設(shè)備和模具模塊化和維修可視化發(fā)展;

　　6. 向成品實(shí)現(xiàn)方向發(fā)展;

　　7. 光纖激光切割是重要的發(fā)展方向，除了發(fā)展大功率技術(shù)外，更重要的是如何解決廢料排除技術(shù);

　　8. 發(fā)展折彎補(bǔ)償數(shù)據(jù)庫和技術(shù)，完善自動(dòng)操作的可靠性;

　　9. 研究數(shù)控沖的優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)揮其特長;

　　10. 注重發(fā)展?jié)L(輥)壓成形技術(shù)，應(yīng)用于特別產(chǎn)品領(lǐng)域。

　　11. 研究鈑金制作后序處理工藝的自動(dòng)化問題，如焊接、鉚接、噴涂、打磨、點(diǎn)膠等，大量節(jié)約人力，提高單位人均產(chǎn)值。

　　國內(nèi)鍛壓行業(yè)發(fā)展的前景與機(jī)遇如何?“世界鍛壓”技術(shù)又有那些經(jīng)驗(yàn)可以汲取?這些思考與問題在2017中國國際金屬成形展上都可以找到答案。

　　據(jù)了解，2017年中國國際金屬成形展將在2017年9月19日-22日在上海世博展覽館拉開帷幕，展會(huì)由中國鍛壓協(xié)會(huì)主辦，本屆中國國際金屬成形展主題是：“智能成形&綠色發(fā)展