智能化的、自動化的產(chǎn)品的生產(chǎn)基本前提是生產(chǎn)設備。意外的設備故障、停機檢修或者缺少配件都是自動化生產(chǎn)過程必須避免發(fā)生的事情。因此,狀態(tài)監(jiān)控就成為一項非常重要的任務。
帶監(jiān)測傳感器的驅(qū)動部件和智能化的執(zhí)行器是機床設備聯(lián)網(wǎng)和用戶價值增值鏈中生產(chǎn)過程自動化控制的前提條件。

提供機床設備工作狀況的數(shù)據(jù)和信息的是機床設備中的傳感器和控制系統(tǒng)中的軟件。為此,可以通過設計開發(fā)一種扭矩檢測模塊,在收到傳遞來扭矩的部位處準確的檢測收到的扭矩。
這樣,就可以把一些干擾因素降低到*低程度,如溫度的影響。
而使用的傳感器還能完成轉(zhuǎn)速以及功率的換算任務。這就能夠準確的說明軸承承受的載荷大小、準確地估計軸承剩余的使用壽命。為了研發(fā)這樣的產(chǎn)品,推動產(chǎn)品和機床設備的聯(lián)網(wǎng),需要兩個“伙伴”之間的合作。

工業(yè)4.0計劃突出強調(diào)了原來沒有做到的事情:機床設備制造與信息技術(shù)的合作。
因此,公司可以通過在工業(yè)園內(nèi)部成立了一個機電一體化部門,對公司自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行優(yōu)化改進,使原來簡單的滾動軸承發(fā)展成為一個比較復雜的經(jīng)營領(lǐng)域。這是企業(yè)給自己提出的挑戰(zhàn),而挑戰(zhàn)的結(jié)果也體現(xiàn)在整個產(chǎn)品之中。這也就迫使機械加工、設計和IT技術(shù)部門通力合作。同時也促進了各部門之間的相互了解,使他們都能圍繞一個話題開展工作。

