1.1 用途

  本機(jī)是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，以磨液為介質(zhì)，對(duì)工件進(jìn)行噴射加工的設(shè)備。

1.1.1 本機(jī)能完成下列工作

 1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。

2）清理機(jī)加件的微小毛刺、表面殘留物等。

3）降低粗糙度Ra值。

4）能用作工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。

5）能用作其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工。

6）能用作改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件。

7）降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音等。

8）也適合用作舊機(jī)件的翻新。

1.1.2 本機(jī)適用工作條件

1）適用于液體噴砂加工工藝。

2）適用于液體噴砂、液體噴丸（玻璃丸）加工。

3）適用于大型零件的單件、小批量加工。

1.2 特點(diǎn)

1） 工作時(shí)不產(chǎn)生粉塵，極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。

2） 不需要另外配備通風(fēng)除塵設(shè)備和單獨(dú)的噴砂間，可直接安裝在生產(chǎn)線上，既節(jié)省生產(chǎn)面

積，又有利工件周轉(zhuǎn)。

3） 工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)，不同精度零件的光飾加工要求；

4） 加工后表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前減少粗糙度值一級(jí)。

5） 經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度；

6） 磨料循環(huán)使用，消耗量??；

7） 主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修；工作條件比較舒適，除無(wú)粉塵危害外，機(jī)器噪聲