霧液通過主軸內孔，再由刀具供油孔直接流向加工部位，這種結構和微量潤滑加工組合起來，可獲得良好的潤滑和冷卻效果，而這是過去采用濕式加工無法達到的。下圖所示為用鉆頭加工孔的的實例，試驗采用干式、微量潤滑、濕式三種方式加工，圖中列出了各種加工方法產生的刀具后面磨損寬度比較。結果表明，采用主軸內孔供液的MQL加工，能有效抑制刀具磨損，其結果與濕式加工大體相同，而其環保效應則遠遠優于濕式加工。
可實現小直徑深孔的高速加工，我多普賽公司研發的猛可敵內冷定壓型微量潤滑裝置(通過主軸內孔，再由刀具供油孔噴出)。在工具生產廠的配合下，在直徑相同的鉆頭上，增大供油孔徑，使噴出的霧液大幅度增加，霧液噴出量最多可增大7倍。這種裝置與刀具的各種參數相配合進行切削試驗，結果表明，刀具壽命提高2倍以上；將其用于立式加工進行試驗時，無需增添加壓裝置即可進行小直徑深孔加工。
可實現小直徑深孔的高速加工，我多普賽公司研發的猛可敵內冷定壓型微量潤滑裝置(通過主軸內孔，再由刀具供油孔噴出)。在工具生產廠的配合下，在直徑相同的鉆頭上，增大供油孔徑，使噴出的霧液大幅度增加，霧液噴出量最多可增大7倍。這種裝置與刀具的各種參數相配合進行切削試驗，結果表明，刀具壽命提高2倍以上；將其用于立式加工進行試驗時，無需增添加壓裝置即可進行小直徑深孔加工。
180-0586-8797